Revista I+D en TIC Volumen 8 Número (1) pp. 3-10 Universidad Simón Bolívar, Barranquilla–Colombia. ISSN:2216-1570
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Análisis metodológico para la realización de estudios
de métodos y tiempos
Methodological analysis for the performance of studies of
methods and times
Evis Ximena Vides Polanco, Lauren Andrea Díaz Jiménez, Jorge Junior Gutiérrez Rodríguez
Universidad Simon Bolivar, Barranquilla
Correo de correspondencia: evizs-xim@hotmail.com
Resumen
Actualmente las empresas u organizaciones independientes de su tamaño y del sector de actividad, se
enfrentan a enormes retos que les exige ser más competitivas dentro de los mercados glob alizados, entre
los aspectos que más inciden en la productividad de las empresas están asociados la distribución de planta,
así como las relaciones entre las diferentes áreas de las empresas.
Las empresas buscan la mejor manera de integrar herramientas con base en estudios de métodos y medición
de los procesos utilizando la observación directa y secuencial de los p rocesos la determinación de los
diagramas de flujo, tiempos, distancias, actividades, operaciones, tiempos muertos, esperas,
almacenamiento transporte, dentro de esto tomar referentes para comparar, decidir y aplicar cambios,
tendencias a incrementar la eficacia de la producción. El objetivo principal de este artículo es mirar como
las empresas buscan la mejor forma de integrar o mejorar las herramientas antes mencionadas con base al
estudio de medición de los procesos, tomar referentes para comparar, decidir y aplicar cambios tendencias
a incrementar la eficacia y dar mejora en la producción. [1]
Palabras clave:
métodos, productividad, análisis, estudios, tiempo, producción, eficacia, procesos, medición.
Abstract
Nowadays the companies or organizations independent from his size and from the sector of activity, face
enormous challenges that it is required to them to be more competitive inside the included markets, between
the aspects that more affect in the productivity of the companies they are associated the distribution of plant,
as well as the relations between the different areas of the companies.
The companies look for the best way of integrating tools with base in studies of methods and measurement
of the processes using the direct and sequential observation of the processes the determination of the flow
charts, times, distances, activities, operations, dead times, waits, storage transports, inside this to take
modals to compare, to decide and to apply changes, trends to increase the efficiency of the production. The
principal aim of this article is to look as the companies they look for the best way of integrating or improving
the tools before mentioned with base to the study of measurement of the processes, of taking modals to
compare, to decide and to devote changes trends to increase the efficiency and to give improvement in the
production.
Key words:
Methods, productivity, analysis, studies, time, production, efficiency, processes, Measurement.
I. Introducción
Los estudios de métodos y tiempos juegan un papel importante en la
productividad de cualquier empresa. Medir y establecer cuánto tiempo
se invierte en el trabajo permite identificar aquellas tareas que, por
alguna razón, influyen de manera negativa en el rendimiento de la
compañía y, así, diseñar estrategias para corregirlas.
Con el continuo progreso que presenta la economía de nuestro país y
con el alto nivel de competitividad que se genera día a día, todas las
empresas u organizaciones se deben orientar al máximo
aprovechamiento de sus recursos y así de esta manera ofrecerles a sus
clientes productos con calidad, el estudio de trabajo está compuesto de
técnicas en particular que se utilizan para examinar el trabajo humano
en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos
los factores en la eficiencia y la economía de la situación estudiada,
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con el fin de implementar acciones encaminadas a mejorar las
condiciones de operación [2].
Los objetivos de un estudio de métodos son, entre otros, mejorar los
procesos y los procedimientos; mejorar la disposición de la fábrica,
taller y lugar de trabajo, así como de los modelos para disposición de
máquinas e instalaciones; optimizar el esfuerzo humano y reducir la
fatiga, mejorar la utilización de materiales, máquinas y mano de obra
y crear mejores condiciones de trabajo [3].
Para el desarrollo de un estudio del trabajo lleva cierto procedimiento
podemos mencionar algunos de ellos:
1) seleccionar el trabajo o proceso a estudiar.
2) registrar y organizar la información disponible, utilizando las
técnicas apropiadas para tal fin.
3) analizar las situaciones encontradas críticamente, preguntándose si
se justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad.
4) definir el lugar en donde se llevará a cabo, establecer el orden de
ejecución.
5) definir el responsable de la ejecución del procedimiento y los medios
a emplear, utilizando el método más económico para todas las
circunstancias.
6) medir la cantidad de trabajo que exige el método elegido y calcular
el tiempo tipo que lleva hacerlo.
7) definir el nuevo método y el tiempo correspondiente para que pueda
ser identificado en todo momento.
8) implementar el nuevo método como práctica general aceptada con
el tiempo fijado.
9) mantener en uso la nueva práctica mediante procedimientos de
control adecuados [4].
Por otra parte, al medir el desempeño del ser humano la valoración
incluye múltiples factores que intervienen en el diagnóstico y que el
empresario debe prever para lograr resultados más precisos. En
ocasiones, la aplicación de estos análisis ocasiona fricciones y malestar
entre los trabajadores, ya que, por lo general, a los empleados no les
gusta ser medidos, pues consideran las evaluaciones como un juicio en
el que pueden perder su puesto si no cumplen los objetivos de
desempeño.
También sucede que muchos de los operarios se sienten intimidados
por el analista que debe registrar los tiempos de cada tarea; en
consecuencia, algunos aceleran su labor para mostrar altos desempeños
y otros, por la ansiedad y el nerviosismo, pueden cometer errores
involuntarios que perjudican el tiempo final , El especialista a cargo del
estudio debería empezar por socializar su labor e involucrar a los
trabajadores, buscar que ellos participen activamente, que describan la
manera cómo realizan la tarea y ganar su confianza; en últimas, ha y
que escuchar al trabajador pues él es quién más sabe del proceso. Es
muy importante respetar y valorar el trabajo del operario y que él se
sienta reconocido [5].
Este artículo tiene como conclusión esclarecer la aplicación de la
Ingeniería de Métodos y Tiempos e implementar técnicas u
herramientas que sean necesarias para determinar tiempos estándar de
cada una de las operaciones que compone un proceso, también es
importante minimizar dichos tiempos requeridos en la ejecución del
trabajo, conservar los recursos y minimizar costos y proporcionar un
producto que cada vez más confiable y de alta calidad.
II. Fundamentación teórica
Historia y evolución de las herramientas para gestionar métodos y
tiempo
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por
Perronet acerca de la fabricación de alfileres, cuando se inició el
estudio de tiempos en la empresa, aunque no fue sino hasta finales del
siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta
técnica. El denominado padre de la administración científica comenzó
a estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 80 's del siglo
XIX, y desarrolló el concepto de la "tarea", en el que proponía que la
administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada
uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de
tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificada.
Estudio de los métodos del trabajo
Un método sistemático para la aplicación o rganizada del sentido
común con el objeto de identificar y analizar los problemas del trabajo,
desarrollar métodos más fáciles y mejores para hacer las cosas e
instalar las modificaciones resultantes [6].
La aplicación de un método analítico utiliza una serie de preguntas, de
formas y diagramas diseñados para facilitar la presentación y el análisis
cuidadoso de los hechos, que permiten recorrer gráficamente cada uno
de los aspectos del problema.
Técnicas para analizar y diseñar métodos de trabajo
Durante el cumplimiento del procedimiento de ingeniería de métodos,
en esta se debe aplicar las técnicas para analizar y diseñar los métodos
de trabajo, esta consiste en ocho etapas o pasos [7].
Seleccionar
Registrar
El trabajo a estudiar definiendo sus
límites en una di recta observación
de los hechos relevantes
relacionados con ese trabajo y
recolectar de fuentes apropiadas los
datos adicionales que sean
necesarios.
Examinar
en forma crítica, el modo en que se
realiza el trabajo, el propósito, el
lugar, la secuencia en que se lleva a
cabo y los métodos a utilizar
Establecer
buscar los métodos más práctico,
eficaz y económico métodos
mediante las personas concernidas.
Evaluar
Diferentes opciones para realizar un
nuevo método comparando la
relación costo- eficiencia entre el
nuevo método actual.
Definir
el método nuevo en forma clara a
personas que puedan concernir.
Implantar
el nuevo método con una práctica
normal formando todas las personas
que han de utilizarlo.
Controlar
la aplicación del método nuevo para
evitar el uso del método anterior
Limitación del alcance del trabajo en estudio
A primera decisión que debe tomar un especialista en el estudio del
trabajo es definir exactamente el tipo de trabajo que se va a estud iar,
fijando sus límites y señalando que abarcará exactamente. [8] Para
adoptar con mayor facilidad esas dicciones se debe entender
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cabalmente el problema que se plantea o la situación actual antes de
examinar soluciones o las mejoras. El conocimiento de la situación sea
a través de la experiencia o mediante conversaciones con las diversas
personas participantes proporcionará al especialista en el estudio del
trabajo un indicio de los límites de su investigación, por lo menos en la
etapa inicial. Al adoptarse la decisión habrá que atenerse a ella. El
especialista puede sentir la tentación, aunque esas indicaciones deben
anotarse y abordarse por separado.
III. Materiales y Métodos
Estudio piloto de métodos
se realizó una descripción y análisis de las actividades y de los métodos
utilizados por los operarios, mediante la utilización del cursograma
analítico para encontrar la secuencia de las operaciones, los transportes,
las esperas, los almacenamientos e inspecciones, las distancias
recorridas y los tiempos empleados, movimientos de retroceso y cargas
movilizadas, todas esta mencionadas son necesarias para el estudio de
los métodos y tiempo en el proceso [9].
Estudios de tiempo
llevar el cronómetro a ceros al inicio y finalización de cada actividad
haciendo la distinción por cada ciclo, esto para determinar el tiempo
estándar con base en el tiempo normal en el proceso, el factor de
suplemento y el factor de actuación. Se realizó un estudio piloto con la
utilización de en el estudio de tiempo se lleva a cabo el cálculo de los
tiempos mínimo y máximo de cada uno de los procesos. P ara mayor
exactitud en la medición, el proceso se dividió en elementos (en una o
varias actividades) para observar y medir al trabajador durante varios
ciclos con siderando: procesos repetitivos ejecutados sobre una
operación en particular, según las variables cuyo tiempo básico cambió
de acuerdo con las características del producto; procesos manuales y
mecanismos para evaluar el trabajo realizado por el trabajador y por la
máquina [10].
Obtención del tiempo estándar Para ello se utilizaron el tiempo normal,
el factor de suplemento y el factor de actuación. Teniendo en cuenta
que los elementos del proceso estudiado tienen una duración superior
a 30 minutos [11] . Los usos de los tiempos estándar son sumamente
útiles en los casos que se necesita estándares de tiempo en cada proceso
nuevo pero similares aquellos que se le toman datos.
Desplazamiento de los trabajadores en la zona de trabajo
Desplazamiento de los trabajadores y del material Hay muchas clases
de actividades, en la industria, el comercio e incluso el hogar, en que
los trabajadores se desplazan a intervalos irregulares entre varios
puntos de la zona de trabajo, con o sin material. En las industrias
manufactureras suelen moverse cuando: introducen o retiran material a
granel de un proceso continuo y lo depositan a proximidad; uno de ellos
atiende varias máquinas; llevan material hasta las máquinas o a los
lugares de trabajo o retiran objetos trabajados. Además de esos
desplazamientos en las fábricas, puede haberlos, por ejemplo, en: -
tiendas y almacenes donde se ponen o se sacan de estantes o depósitos
materiales de todas clases como: cocinas de restaurantes y cantinas
cuando se preparan las comidas; laboratorios de control donde se
realizan ensayos a intervalos frecuentes [12].
Diagrama de hilos Para registrar y examinar este género de actividades
se utiliza el diagrama de hilos, una de las técnicas más sencillas, pero
más eficaces, del estudio de métodos. es un diagrama de recorrido
especial, que sirve para medir las distancias con ayuda de un hilo. Por
eso tiene que estar dibujado exactamente a escala, y no como el
diagrama de recorrido común, que puede ser aproximado co n tal que
lleve anotadas las distancias que interesan. El diagrama de hilos se
empieza en la misma forma que todos los demás estudios de métodos:
registrando todos los hechos pertinentes a partir de observaciones de
primera mano [13].
Cursograma analítico para el operario
Un cursograma analítico para el operario es un cursograma donde se
registra lo que hace el trabajador. La misma técnica empleada para
seguir la marcha de los materiales a través de las diversas operaciones
y movimientos sirve para registrar la trayectoria de una persona, y se
emplea sobre todo para estudiar trabajos en que no se repiten
maquinalmente los mismos gestos o actos. [14].
Herramientas para el estudio de tiempos
Para un ingeniero industrial efectué sus funciones con las herramientas
indicadas para el proceso de estudios de tiempo demanda de cierto tipo
de material fundamental:
• Cronómetro.
• Tablero de observaciones (Clipboard).
• Formularios de estudio de tiempos.
Cronómetro.
Sea cual sea el cronómetro elegido, siempre tenemos que recordar que
un reloj es un instrumento delicado, que puede presentar deficiencias
si presenta problemas de calibre (en el caso de los mecánicos) o
problemas de carga energética (en el caso de los electrónicos). Es
recomendado que el cronómetro utilizado para el estudio de tiempos
sea exclusivo de estos menesteres, que deben manipularse con cuidado,
dejar que se paren en periodos de inactividad y periódicamente se
deben mandar a verificar y limpiar [15].
Tablero de observaciones de estudio de tiempo
Este elemento es sencillamente un tablero liso, anteriormente se
utilizaba de madera contrachapada, hoy en día se producen en su
mayoría de un material plástico. En el tablero se fijan los formularios
para anotar las observaciones. Las características que debe tener el
tablero son su rigidez y su tamaño, esto último deberá ser de
dimensiones superiores a las del formulario más grande. Los tableros
(Clipboard) pueden o no tener un dispositivo para sujetar el
cronómetro, de tal manera que el especialista pueda quedar con las
manos libres y vea fácilmente el cronómetro.
Formulario para el estudio de tiempos
Un Estudio de Tiempos demanda el registro de gran cantidad de datos
(descripción de elementos, observaciones, duración de elementos,
valoraciones, suplementos, notas explicativas). Es posible que tanto los
tiempos como las observaciones puedan consignarse en hojas en blanco
o de distinto formato cada vez, sin embargo, sería una gran
contradicción que quién se encarga de la normalización de un proceso
no tenga estandarizada una metodología de registro, y esto incluye los
formularios. Por otro lado, los formularios normalizados prácticamente
obligan a seguir cierto método, minimizando el riesgo de que se
escapen datos esenciales [16].
Un Estudio de Tiempos demanda el registro de gran cantidad de datos
(descripción de elementos, observaciones, duración de elementos,
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valoraciones, suplementos, notas explicativas). Es posible que tanto los
tiempos como las observaciones puedan consignarse en hojas en blanco
o de distinto formato cada vez, sin embargo, sería una gran
contradicción que quién se encarga de la normalización de un proceso
no tenga estandarizada una metodología de registro, y esto incluye los
formularios. Por otro lado, los formularios normalizados prácticamente
obligan a seguir cierto método, minimizando el riesgo de que se
escapen datos esenciales.
Cada Ingeniero, cada especialista, cada empresa consultora que se
encargue de un Estudio de Tiempos, puede crear o adaptar sus propios
formularios, por ende, deben existir tantos formularios como
ingenieros, sin embargo, profesionales de gran trayectoria en este rubro
presentan modelos que han dado buenos resultados en materia de
practicidad en los estudios de orden general.
Hoy en día las empresas o bien sea las organizaciones, uno de los
propósitos fundamentales es incrementar la productividad, reducir los
costos y garantiza la mejora de los procesos, por eso es fundamental
aplicar todas las técnicas antes mencionadas, dicha producción que
proporciona mejoras sustanciales en los procesos de trabajo, ahorrando
tiempo, movimiento de materiales, movimientos innecesarios en
trabajadores y optimizando la utilización de máquinas, equipos, terreno
y edificios.
Esta técnica se basa en un análisis en la cadena de producción,
permitiendo una visión más clara y amplia del entorno; facilitando así
la detección rápida de las tareas no productivas para poder aplicar las
mejoras correspondientes e incrementar la productividad de las que sí
lo son [17].
De este modo, se minimiza toda la actividad del proceso que agrega
costo y no añade valor al producto manufacturado. Estas técnicas de
gestión aplicadas a los centros de producción de la PYME, consiguen
un mejor control de sus operaciones de fabricación y de la misma
forma, agilizar sus procesos.
Si bien vemos un acercamiento pragmático al cálculo del costo de
producto basado en la valoración del tiempo estándar, con frecuencia,
la manufactura es vista como el proceso de entrega de un artefacto en
respuesta a las necesidades de uno o más clientes. Dentro de esta visión
de los procesos de manufactura el diseño del p roducto juega un papel
fundamental. Es bien sabido que, particularmente en procesos de
manufactura pequeños, un po rcentaje predominante (casi el 85%) de
los costos de manufactura de un producto se establecen mediante
decisiones que se toman en la fase de diseño de éste Esto implica que
la mayor afectación de los costos de manufactura se realiza durante el
diseño del producto; por lo tanto, este costo depende directamente de
la capacidad de estimar costos y analizar las distintas opciones para el
cada parte del proceso. Dada su gran importancia en el desarrollo de
los procesos de manufactura y su y su incidencia en los costos de
producción, el diseño de producto ha recibido mucha atención, no sólo
de las industrias sino también del ámbito académico, donde se buscan
nuevas estrategias para esta fase.
Pautas y clave para el proceso de métodos y tiempos
Una vez definido el método hay que identificar la tarea a estudiar y a
proceder registrar el tiempo a todos los hechos relativos al proceso el
éxito del procedimiento depende del grado d e exactitud con la que se
registre cada tarea puesta que dicha información servirá de base para
hacer examen crítico y para hallar corregir cualquier desperdicio de
tiempo.
Con base a esta información es posible establecer que tan productivo y
eficiente es el proceso en la descarga y almacenamiento de materiales,
los ti empos improductivos pueden ser consecuencias de múltiples
factores entre otro que le material es manipulado exageradamente antes
de llegar a la fabricación o que la empresa no cuenta con sistemas
adecuados de transportes [18].
Aplicación de los métodos y tiempos en la industria
Los temas más importantes de la ingeniería de métodos en general,
haciendo especial énfasis en el tema de estudio de métodos y tiempo
mostrando los conceptos fundamentales, sus aplicaciones y sus
ventajas dentro de una empresa industrial. También presenta las partes
de un estudio de tiempos, haciendo especial énfasis en que este tipo de
estudios depende más de quien lo realiza y de sus aptitudes qu e en la
calidad de los equipos usados, aun cuando no se descarta que este factor
sea influyente. La presentación incluye los formatos técnicos y
gráficos, en los que se ejecutan los estudios de tiempos y movimientos,
los cuales incluyen: diagramas de circulación, diagrama de hilos,
formatos de estudios de tiempos.
Uno de los temas relevantes en estos estudios es la economía de
movimientos resulta de la aplicación de reglas de sentido común que
tienen por objeto eliminar o reducir el mayor número de movimientos
posibles dentro de las organizaciones, agrupándose en tres clases:
cuerpo humano, puesto de trabajo, e instalación y elementos
materiales.
La primera clase se refiere al empleo del cuerpo humano: las dos manos
deben comenzar y acabar sus gestos a la vez, Los movimientos de los
brazos deben hacerse en direcciones opuestas y simétricas, los
movimientos curvos impulsivos son más fáciles, rápidos y precisos que
los controlados, etc.
La segunda clase es acerca de la distribución del puesto de trabajo. debe
estar delimitada y fijada la colocación de los elementos de trabajo. debe
usarse la gravedad para la alimentación y evacuación, siempre que sea
posible. debe vigilarse la iluminación, el asiento, y aplicar la
ergonomía, etc.
Dentro de las organizaciones muchos han sido los estudios realizados
sobre productividad, y todos han llegado a las mismas conclusiones: el
futuro y crecimiento de una empresa se basa en la forma cómo se
maneja y se controla la productividad de los operarios. El objetivo del
manejo de personal es obtener la mayor productividad posible sin
sacrificar la calidad, el servicio o la capacidad de respuesta, La
productividad de la mano de o bra se refiere a la cantidad de bienes o
servicios producidos por cada trabajador en un periodo determinado,
generalmente una hora. La productividad del capital es la cantidad de
bienes o servicios producidos por cada unidad de insumo de capital
físico (maquinaria, equipo e instalaciones) en un periodo que
generalmente es de un año. La productividad total de los factores es
igual a la productividad de la mano de obra más la productividad del
capital, multiplicadas ambas por un coeficiente técnico que representa
la participación de cada factor en el producto total. Este estudio en
particular se enfoca en la productividad de mano de obra midiendo la
cantidad de piezas empacadas por unidad de tiempo y verificando la
calidad del empaque y que cumpla con las especificaciones requeridas.
Un factor importante en el mejoramiento de la productividad es el
estudio de tiempos, el cual está ligado directamente con la ingeniería
de métodos.
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La medición del trabajo comprende la técnica de establecer un estándar
de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. Esta técnica
de organización sirve para calcular el tiempo que necesita un operario
calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un método
preestablecido. Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que
todo trabajo se puede reducir a un conjunto básico de movimientos.
[19].
Entonces se pueden determinar los tiempos para cada uno de los
movimientos básicos, por medio de un cronómetro o películas, y crear
un banco de datos de tiempo. Utilizando el banco de datos, se puede
establecer un tiempo estándar para cualquier trabajo que involucre los
movimientos básicos.
El procedimiento técnico empleado para calcular los tiempos de trabajo
consiste en determinar el denominado tiempo tipo o tiempo estándar,
entendiendo como tal, el que necesita un trabajador cualificado para
ejecutar la tarea a medir, según un método definido. Este tiempo tipo,
(Tp), comprende no sólo el necesario para ejecutar la tarea a un ritmo
normal, sino además las interrupciones de trabajo que precisa el
operario para recuperarse de la fatiga que le proporciona su realización
y para sus necesidades personales.
Dentro de las empresas también es posible hacer un análisis de la
distribución actual de la planta porque en ellas se presentan propuestas
con el fin de realizar mejoras para obtener un mejor flujo de los
materiales y personas, se muestra el ahorro en el recorrido de materiales
y por consiguiente un menor desperdicio de tiempos improductivos en
la planta, con esta propuesta se trata de obtener un a mayor eficiencia
de la producción y el flujo más continuo del material [20].
También podemos decir que estudio de métodos es el registro y examen
crítico y sistemático de los modos existentes y proyectados en las
empresas para llevar a cabo un trabajo, como medio para diseñar y
aplicar mecanismos más sencillos y eficaces orientados a la reducción
de los costos [21].
Los objetivos de un estudio de métodos son, entre otros, mejorar los
procesos y los procedimientos; mejorar la disposición de la fábrica,
taller y lugar de trabajo, así como de los modelos para disposición de
máquinas e instalaciones; Optimizar el esfuerzo humano y reducir la
fatiga; mejorar la utilización de materiales, máquinas y mano de obra
y crear mejores condiciones de trabajo [22].
En las industrias o bien sea en las organizaciones Existen d iferentes
sistemas de estudios de tiempos, dependiendo habitualmente la
utilización de uno u otro de las características del proceso a estudiar:
Cronometraje clásico
Sistema que analiza el proceso detallando el valor de cada una de las
operaciones en relación al tiempo observado con el reloj y la actividad
de trabajo ob servada al operario. Se aplica en trabajos repetitivos y
seriados, valiendo para operaciones cortas y largas.
Sistemas de tiempos predeterminados
Sistemas que analizan la metodología de trabajo por
micromovimientos valorados previamente en una tabla en base a la
definición del movimiento, la dificultad y la distancia. Se utiliza en
trabajos de ciclos cortos y repetitivos, sobre todo trabajo manual. Los
más utilizados son el WORKFACTOR (1º nivel y 2º nivel) y MTM
(1,2 y 3)
Work Sa mpling o muestreo del trabajo Sistema utilizado para la
medición de grupos de personas o máquinas que consiste en realizar
observaciones al azar para determinar la relación de las observaciones
correspondientes a paros y distintos elementos d e trabajo respecto al
número total de observaciones del proceso. Normalmente es utilizado
en estudios de saturación y valoración y estandarización de operaciones
en almacenes o procesos poco repetitivos que integran funciones
difíciles de valorar, como por ejemplo las tareas de oficina [23].
Es muy importante saber que los estudios que se realizan p ermiten
disponer de una argumentación muy sólida ante las reclamaciones del
personal, habiendo sido estudiada la metodología filmada y teniendo
un soporte visual para la exposición del resultado de producción
exigido.
En definitiva, es un procedimiento que analiza todos los movimientos
base que deben ejecutarse para la realización de una operación manual
o un modo operatorio y asigne a cada movimiento elemental un tiempo
estándar predeterminado, que depende a su vez de la naturaleza del
movimiento y de las condiciones en los cuales se desarrolla.
procedimientos básicos para el estudio de trabajo
Es importante en cada estudio de trabajo que se realice aplicar las
técnicas y herramientas para esto los procedimientos básicos del
estudio de trabajo son importante y hay que aplicarlos algunos de ellos
ya los mencionamos antes, son los siguientes:
1. Escoger o seleccionar: Trabajo, proceso, actividad, etc. Que se ha de
estudiar. Humano Condiciones Tecnológico Económico.
2. Registrar o recolectar: Consignar todos los datos relevantes acerca
del trabajo, tarea, proceso, operación, actividad, etc.
Utilizando las técnicas más apr opiadas disponiendo de datos de la
forma más cómoda para analizarlos. Tomando en consideración que
todo estudio debe contener las respuestas a las siguientes preguntas
¿Qué?, ¿Cómo?, ¿Dónde?, ¿Cuándo?, ¿Quién?, ¿Cuánto?,¿Por qué?,
¿Para qué?.
2. Estudiar, examinar información recolectada: Con espíritu crítico,
preguntándose si se justifica lo que se hace en cuánto a propósito, lugar donde se lleva a
cabo, orden donde se ejecuta, quien la ejecuta, el método y los medios usados para hacer el
trabajo. Utilizando la técnica del interrogatorio; con el objetivo de:
• Eliminar los trabajos, tareas, procesos, operaciones, actividades que
no forman parte del trabajo
• Cambiar, modificar, reordenar, el trabajo
• Mejorar
3. Diseñar: Un método más económico tomando en cuenta la
normatividad (el deber ser) al trabajador, supervisor y jefe, definiendo y evaluando el
cambio. Las bases teóricas que apliquen, así como los conocimientos adquiridos, y sobre
todo la creatividad.
4. Aplicar: e implantar el nuevo método de trabajo y capacitación y/o
adiestrar
5. Mantener: Y controlar el método para buscar más adelante otra
oportunidad. Pudiéndose interpretar también con las nuevas filosofías de producción como
el inicio de un ciclo para la técnica de la Mejora continua. [24]
Diagramas de proceso de la operación
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Un diagrama se puede considerar como la representación gráfica de la
solución de un problema o procedimiento. En el estudio del trabajo los
diagramas son muy importantes, se utilizan con el objetivo de registrar
la información pertinente y suficiente [25] simbología empleada en el
Diagrama de Proceso de la Operación.
diagrama de Proceso de Flujo
A diferencia del anterior diagrama éste es una representación gráfica
de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las
inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante
un proceso. Además, se incluye la información que se considera
deseable para el análisis, con el objetivo de proporcionar una imagen
clara de toda secuencia d e acontecimientos del proceso. Mejora la
distribución de los locales y el manejo de los materiales. Disminuye las
esperas, estudia las operaciones y otras actividades en su relación
recíproca, además elimina el tiempo improductivo y escoge
operaciones para su estudio detallado
Simbología empleada en el Diagrama de Proceso de Flujo
Como estos diagramas pod emos encontrar más que son importante
cada vez que se vaya a hacer un estudio de métodos y tiempo.
Métodos y tiempo
El estudio del trabajo para la productividad El estudio de trabajo nos
presenta varias técnicas para aumentar la productividad. Existen dos
ramas del estudio del trabajo 1. Estudio de métodos 2. Estudio de
tiempos.
El estudio del trabajo implica analizar la manera de hacer la
transformación en cada etapa del p roceso a esto le llamamos, estudio
de métodos. actualmente, las organizaciones, independientemente de
su tamaño y d el sector de actividad, han d e hacer frente a mercados
competitivos en los que han de conciliar la satisfacción de sus clientes
con la eficiencia económica de sus actividades. [26]
La gestión de los procesos, coexiste con la administración funcional
haciendo posible una gestión internacional generadora de valor para el
cliente y que, por tan to, procura su satisfacción. Determina qué
procesos necesitan ser mejorados o rediseñados, establece prioridades
y provee de un contexto para iniciar y mantener planes de mejora que
permitan alcanzar objetivos establecidos. Hace posible la comprensión
del modo en que están configurados los procesos, de sus fortalezas y
debilidades. Siempre que un proceso vaya a ser rediseñado o mejorado,
su documentación es esencial como pun to de partida. [27] El análisis
de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar
la eficacia, reducir los costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos
reduciendo los plazos de producción y entrega del producto o servicio.
Elementos del estudio de tiempos
Al concretar la totalidad de la operación como si fuera u n solo
elemento, no resulta suficiente para el estudio de tiempos la mejor
forma de describir la operación, es dividiendo en elementos definidos,
mensurables y describir cada uno de estos por separado. Elemento: Es
una parte esencial de una actividad o tarea determinada, compuesta de
uno o más movimientos fundamentales del operario o las fases d e un
proceso seleccionado para fines de observación y crono metraje. Los
elementos por naturaleza en el ciclo de trabajo los podemos clasificar
en los siguientes tipos:
a. Elementos de repetición o ciclo: Son aquellos que se presentan una
o varias veces en un ciclo de la operación o del trabajo estudiado.
b. Elementos constantes: Son elementos que se lo calizan en varias
operaciones de la planta y que tienen características semejantes ósea
son aquellas cuyo tiempo de ejecución es siempre igual.
c. Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución cambia
según ciertas características del producto o proceso como de
dimensiones, peso, calidad etc.
d. Elementos casuales o contingentes (o cíclicos): Son los que no
aparecen en cada ciclo de trabajo sino a intervalos tanto irregulares
pero que son necesarios para la operación generalmente en forma
periódica.
e. Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al
ser analizado no resultan no ser una parte necesaria del trabajo. [28]
El cálculo de Productividad es (producción por hora-trabajo o por
tiempo gastado). - Establecimiento de estándares (establecimiento de
tiempos estándares de acuerdo a un método pre-establecido).
- Cálculo de Capacidades reales del proceso. (Es el potencial de
producción instalado, es decir, cuanto se consigue producir con los
equipamientos y mano de obra existentes en el sector y con el Tiempo
Estándar establecido)
- Balance amiento de líneas de producción y fábrica (Se utiliza para
determinar el número de operarios que se deben asignar a una línea de
producción con el objetivo de cumplir con las metas de producción). -
Costeos de mano de obra (Conocer el verdadero costo de fabricación.
Un producto sobre costeado No vende, mientras que un producto su
costeado se traduce en pérdidas de dinero).
- Establecer Metas de Producción (Volumen a ser p roducido para
atender la demanda y/o necesidad de la fábrica en atender al mercado
consumidor).
- Calculo de Eficiencia (Indicador que se utiliza para realizar una
valorización del desempeño de una operación o de un sector
productivo. Mide el grado de utilización de los recursos). [29]
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IV. Conclusiones
En el siguiente articulo podemos concluir que el estudio de métodos y
tiempos ayuda a cualquier tipo de industria, a encontrar muchas
actividades innecesarias que no son tomadas en cuenta a simple vista
para llevar a tener un mejor sistema de costos en la empresa.
Se ha logrado obtener una mejor experiencia para realizar la toma de
tiempos para trabajar y asignar calificaciones a los operarios según su
ritmo de trabajo.
Una mejor distribución de la planta en sentido lineal y fluido crea una
mejor eficiencia de la planta y por ende aumenta la productividad de
ésta, ya que se reducen los tiempos de transportes del personal [30 -
33].
El estudio de tiempos y métodos, empleado de manera adecuada, puede
proporcionar un medio de actuación conjunta entre las diferentes áreas
de una organización, dado que permite seleccionar, planificar, diseñar
y controlar apropiadamente materiales, productos, procesos,
herramientas, equipos, lugares de trabajo, etc [34 - 36].
Las técnicas del estudio de tiempos y movimientos ayudan a desarrollar
sistemáticamente las actividades de gestión en una organización.
Se estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la
programación del trabajo, determinar los costos estándares de mano de
obra y de ahí, sustentar los incentivos para el personal.
V. Referencias
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